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PVC发泡板生产过程中常见问题

2019/12/31 14:26:54点击:38

PVC发泡板挤出过程中的问题
      主要归为4类,一是稳定性问题;二是熔体强度问题;三是

润滑问题;四是分散问题。这四类问题特别是前三类问题

会相互制约,交叉影响,从表面现象看有时很难立刻分清

楚,要说方观察分析,找到问题根源才能根本解决。
1
稳定性不足,会影响整个板面,板面发黄,发泡板材脆性

大。解决办法,降低加工温度,如果不见好转可调整配方

,适当增加稳定剂和润滑剂的添加量,可逐一改变,容易

很快找出问题所在,最快的速度解决问题。
2
熔体强度不足会导致发泡片泡孔大,纵切面泡很长。
判断熔体强度是否不足,最直接的办法是到三辊后面用手

指按压包在中辊上的板材,熔体强度好按压时能感觉到弹

性。若按压后很难弹起,说明熔体强度较差。因为螺杆结

构和冷却方式差别较大,很难判断温度是否合理,一般来

说,在挤出机允许的负荷内,3—5区温度以低为好。在发

泡板材中要想获得发泡均匀制品,也需要保证PVC物料有良

好的融体强度。
所以发泡调节剂的质量和型号至关重要,当然黄白发泡剂

用量也要配合好。
3
润滑剂
润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂。
外滑有利于脱模,对板材表面的光洁性有好处,外滑太少

,挤出机5区温度不易控制,易升温,这会导致合流芯温度

高,板材中间出大泡、串泡、发黄等问题,板材表面也不

光滑;
外滑多,析出会变得严重,表现在模具内的结构和板材表

面外滑的析出,也会表现为某些个别现象在板面上不定期

的来回移动。
内滑有利于塑化和熔体的流动性,内滑不足板面难以控制

厚度,表现为板材中间厚两边薄;
内滑多,易出现合流芯温度高的现象。
4
分散不好会带来板材表面不光滑的现象
工艺温度控制问题:上面提到的四个问题属于根本性问题

,是基础,是深层次问题。相对于上面四个问题,工艺温

度控制则要直观得多,是表面问题,但温度控制不好,会

诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度,材料稳定时间

会降低,出现稳定性问题;原有的润滑平衡会被打破,一

般表现为外润滑不足,特别是后期外润滑,需提高外润滑

添加量;温度提高也会导致熔体强度降低,发泡片材泡孔

增大,泡孔数量减少,片材发脆易断裂;温度提高降低了

熔体强度也会降低熔体粘度,粘度降低剪切分散能力降低

,对分散能力不强的螺杆而言,有时会出现分散不均匀。
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