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PVC排水管变色问题

2019/9/26 9:17:02点击:406

PVC分子结构与颜色的关系

1.因PVC树脂是一种热敏性塑料,其光稳定性较差,在热和

光的作用下,支链发生脱HCI反应、多烯结构分子,当主链

出现共扼双键数量不太多时产生微量色差,氯化氢首先会

与周围潜在的对酸活性的物质发生反应,而共扼双键成为

PVC分子链内新的活性位置,被光引发成大分子游离基后,

PVC就容易遭受氧化,产生色变。

2.PVC树脂中存在一定数量偏低分子量组分,降低了聚合物

的热稳定性。PVC分解的机理有游离基机理、离子机理、单

分子机理等。PVC分解除稳定剂外还有可能受到PVC树脂本

身质量的影响,如PVC树脂内是否存有残留过多的引发剂。

3.聚合物中如存在某种杂质,例如在聚合过程中加人的引

发剂、催化剂、酸、碱等去除不尽,或在储运过程中吸收

水分,都会降低聚合物的稳定性。因为这些物质能引起分

子-离子降解反应,CPE中含有较多Cl2、HCl等低分子物,

易加速树脂热分解。因此对稳定不好的PVC+CPE体系,通过

增加稳定剂用量也可消除一些管材泛黄问题。

4.PVC管材是由PVC作连续相的多相聚合物与混合物捏合热

稳定剂、光稳定剂润滑剂、填充剂与颜料构成的混合体系

,当PVC管材曝露在自然环境时,一旦PVC组分脱氯化氢后

,碳酸钙原组分会转化成氯化钙新组分,它分散在氧化降

解物层内,并形成潜在的吸水位置,这是管材发黄原因之

一。

5.除了温度还有应力,塑料在成型之前,在高搅、冷搅、

挤出等过程中,受到剪切应力和拉伸应力的作用而引起热

降解。

解决色差时,单一方法并不能较理想处理问题,如从以下4

个方面全盘考虑,解决起来更快捷些:

1.降低加工温度比不降低加工温度色泽变白些;
2.在复合稳定剂中单纯加单铅盐效果不比增加复合稳定剂

效果好;
3.单纯加稳定剂又不如既选用部分稳定剂,又选用增白母

料或高白度填料、增加钛白粉效果快;
4.单纯加钛白粉再适度增加一些内润滑剂效果更佳。

一般认为低分子物质对聚合物有增塑作用,机理之一是大

分子与小分子之间的相互作用代替大分子之间的相互作用

,从而使大分子链段运动容易得多。

上述措施会从不同程度上阻止PVC分解,减少管材加工中色

泽不一致现象,笔者认为最有效途径是从稳定体系优化设

计,从根本上抑制PVC共扼多稀发色结构。

生产实践中用自制的紫外灯管对管材进行紫外老化12小时

,有明显颜色变化。及时对产品进行自然气候暴露老化试

验无疑是必要的,以便从小料方面筛选出具有优良耐候性

的配方。

铅硫污染变色据报道,除其他原因外,群青作为淡青色作

色剂分散下均是其原因之一,群青是硅酸铝的含硫复合物

,耐碱不耐酸,在PVC管材中使用量过大或大量积聚,从理

论上讲,与含硫化合物作用可能生成黑色的硫化铅,这是

使用铅盐系列稳定剂同时加入较低质量钛白粉和群青管材

厂值得注意的问题。

也有厂家报告与橡胶密封圈接触的管材亦有明显变色,且

变色向周围扩延,除劣质密封条中含有易析出的机油类材

料等,其另外原因有橡胶密封条中残存的硫与铅作用生成

硫化铅的结果。

1.管材在加工时就发现色泽不统一(如色泽有轻微偏差是

允许的);
2.加热变形后型材明显黄变;
3.加热后状态良好,但型材制成门窗时间不长就变灰。型

材正常生产中不发黄,而在后来的成窗制品时发黄。

在管材生产过程中,当原料及模具等基本条件无变化时,

如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右,所产生的管

材发生黄变倾向,也说明其热稳定效率不足,应增加热稳

定剂的加入量,尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂

时,热稳定剂不足,增白效果不明显。

pvc高钙排水管螺杆头糊料问题

1、很多时候四区螺杆前端糊料,都是因为新螺杆螺筒使用

了一段时间才出现的这个问题。个人认为应该提高原料塑

化效果,或者减小螺杆与螺筒之间的间隙。
2、检查合流芯是否有不合适的地方,比如像拆装过多次的

合流芯就会出现一点变形。这样就会导致挂料。时间一长

糊料就出来了。还有就是量一下它们的连接口大小是否大

小偏差<1mm.有很多翻新螺杆,螺筒就会偏大一点。这样

就很容易被挂料了。
3、就是看一下糊料是什么形状的。根据糊料的密度大小来

判断是怎么形成的。从而再来调试配方。
4、比较实用的。就是把三区.四区螺筒合流芯温度设定到

130~145之间。因为高填充料对螺杆模具磨损比较大。有这

个温度设定料就会变得硬制一点。这样的推力就会更大。

也不会给形成糊料的机会。如果还会糊料就检查一下模具

是否会形成死角。

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